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在期望脱碳的背景下，氢作为能量载体(热利用)和作为化学生产线的起始材料(分子利用)变得越来越重要。工厂操作员和特定子部件的制造商通常计划最初使用甲烷-氢混合物，然后不断增加其氢含量。长期目标是用氢完全替代甲烷。然而，人们常常忽视的是，适用于原始甲烷操作的安全理念和技术仅在有限程度上起作用，甚至根本不能保护工厂组件以及运行过程中氢气浓度高的基础设施。
特别是在…领域防爆，以及中至极高超压下的压力排气，必须使用现有的模型仔细审查现有的概念，并可能重新评估。对化学计量甲烷-空气和氢-空气混合物的爆炸特性进行比较，很快就表明了这一必要性。
无花果。1：大气条件下(20℃)爆炸特性比较;1.01条)
资料来源:BAM研究项目2539的最终报告和自己的调查。
如果在每种情况下，在大气条件下的最大爆炸压力约为8bar，则可以观察到KG值(压力上升率)和层流火焰传播速度的显着增加。这可能意味着经过甲烷爆炸测试的安全装置对于压力的快速增加表现出太高的惯性。当阀门型保护系统不能干净地恢复到原始状态，功能受损或操作不安全时，可能会严重损坏。在设计和评估几何尺寸和尺寸时必须特别注意。例如，特定的容器和管道的长径比，特别是作为IIC类气体的氢气，有利于爆轰过渡的趋势。如果爆炸通过管道从一个容器传播到另一个容器，还存在可燃混合物在第二个容器中被预压缩的风险，这将导致与大气条件下爆炸相比明显更高的爆炸压力。氢气-空气混合物也比甲烷-空气混合物更容易着火，因为它的点火能量和点火温度较低。除了预期的更严重的事件过程，发生的概率也更高。
氢气在预压下爆炸
除了上述二次prepressurisation在发生事故的情况下，有些应用故意将可燃混合物预压在某些情况下会不受控制地燃烧。出于几个原因，这些场景构成了一个特殊的挑战关于设计相应的设备并提出建设性的保护理念。
首先，现有的规范规定没有为瓦斯爆炸的预压安全泄放装置的设计提供任何模型。由于高动态的预压，目前的问题既不在DIN EN 14994(气体爆炸排气保护系统)中涵盖，也不在DIN EN ISO 4126(防止过度压力的安全装置)中涵盖。因此，没有确定的设计标准，这意味着问题处于“安全技术的灰色地带”。其次，爆炸动力学受到难以评估的湍流产生效应的显著影响，这主要是由手头的几何形状造成的。因此，很难预测预期的爆炸压力、火焰传播速度和压力上升速率。是否发生爆轰跃迁，是否n爆炸排气装置适合保护当前的场景，因此需要单独调查。
除了非常复杂的数值模拟外，验证“预压下氢气爆炸”问题的安全概念的一种可能方法是实验验证。为此，使用隔爆组件尽可能真实地模拟了保护场景，并测试了防爆耐压概念关于它的功能通过反复的爆炸测试。从化学计量甲烷-空气基准测试开始，根据问题的不同，在测试纯氢-空气混合物时，要么增加甲烷-氢-空气混合物中氢的比例，要么增加预压或燃烧空气比。通过记录模拟结构内的压力曲线，可以推断出最大爆炸压力，并可以估计爆轰过渡的趋势。验证的目的始终是识别安全操作参数以及检查产品适用性，因为由于缺乏规范基础，没有标准的产品认证。在选择合适的产品/爆炸排气装置时，重要的是要确保它不仅适合于爆炸排气，而且要保证在正常操作时在现行条件下具有长而可靠的使用寿命。如果爆炸排气装置是爆炸通风口或破裂片，则爆炸压力、工作比、工作温度以及所发生的振动和循环载荷当然也必须与相应的材料有关考虑到在进行选择时。
近50年来，REMBE Safety+Control一直是过程安全和爆炸安全技术领域的领导者。因此，仔细选择合适的安全系统和(爆炸)减压装置是公司服务组合的一个关键方面。因此，REMBE在如何分析客户的流程和工厂以及确定合适的保护技术方面建立了深刻的理解。通过与获得EN ISO / IEC 17025:2018认证的独立测试实验室REMBE Research+Technology Center GmbH的合作，REMBE还可以在实验基础上验证甚至非常复杂的保护概念。特别是在需要测试新技术，没有确定的设计标准或需要高精度保护概念的情况下，正是这种多学科方法使REMBE能够开发高质量的解决方案概念。在与客户的合作中，公司将实验验证与其在爆炸安全和爆炸通风解决方案方面的广泛专业知识相结合，以创建适合客户流程的高度特定的保护概念。
无花果。2：REMBE生产高质量的爆炸通风口和破裂片，不仅美观，而且适用于在预压下安全排气氢气爆炸。
F搞笑
。3：
REMBE研究+技术中心有限公司氢气爆炸成功排气
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利用来自REMBE的GSME和HOTSPOT探测器，已经创建了一个人工智能，可以在早期发现火灾和爆炸事件。GSME探测器是一个人造鼻子，“训练”用于热解——通常被称为阴燃而HOTSPOT探测器则代表了一只人工眼睛，它已经可以探测到1°C的表面温度变化。
REMBE的HOTSPOT X20使用智能评估系统测量表面温度，该系统将视场划分为探测区域。可以为每个单独的区域设置单独的温度阈值，以便尽可能地根据过程定制检测。HOTSPOT X20甚至可以识别微小的温度升高(1°C)，并能够在非常早期的阶段警告操作员火灾或发光的余烬。HOTSPOT X20也可用于高达20区的爆炸气氛和高粉尘负荷，并监测0-200°C标准版本的温度范围(可能更高的温度，但通常不需要)。
当许多物质热分解时，主要释放碳氢化合物。如果没有火焰和低氧供应的不完全燃烧，也会产生一氧化碳。例如，GSME X20热解气体探测器的设计就是为了检测这些气体，即使它们正在发展。除了一氧化碳和碳氢化合物外，还监测氮氧化物和氢化合物(CO, HC, H2和NOx)。在智能评估算法的帮助下，可以理想地映射进程行为并正常关闭充气被采纳。如果浓度超过正常水平，GSME X20会立即触发警报。探测器也适用于爆炸环境高达20区，监测浓度范围从0-100ppm。
当位置和安装位置在防爆概念中进行理想设计时，HOTSPOT X20和GSME X20可以通过早期检测来防止爆炸和火灾。
无花果。1：GSME基金热点探测器
关于REMBE - REMBE联盟介绍自己
大多数人把REMBE和REMBE GmbH联系在一起安全+控制，全球防爆安全及防爆排气专家。公司为客户提供跨行业的工厂和设备安全理念。所有产品均在德国制造，符合国家和国际法规的要求。REMBE的客户包括各个行业的市场领导者，包括食品、木材、化工和制药行业。
本公司的工程专业知识是基于近50多年的应用和项目经验。作为一家独立的、由业主管理的家族企业，REMBE将专业知识与最高质量标准相结合，并参与了世界各地的各种专家委员会。短的协调路径允许快速反应和客户特定的解决方案，适用于从标准产品到高科技特殊设计的所有应用。
除了REMBE GmbH安全+控制（www.rembe.de)，大约。340员工遍布全球，总部设在英国(Hochsauerland在全球(意大利、芬兰、巴西、美国、中国、迪拜、新加坡、南非、日本)拥有众多子公司在REMBE旗下经营的公司:
这篇文章也刊登在下面的11 / 12月刊上
倍加福人机界面组合的模块化平台为从非危险区域到1区的应用提供个性化的解决方案。
VisuNet FLX的模块化设计
VisuNet GXP和VisuNet FLX HMI设备系列为过程工业的使用提供了最大的灵活性。模块化设计允许HMI系统配置以满足精确的个人需求，在现场提供极其快速，简单的服务选择。这意味着可以为客户提供一系列全面的技术、安装选项和外围设备。每个HMI系统至少由一个计算机单元和一个显示单元组成，每个单元都可以单独配置。倍加福的操作员工作站经过设计和认证，适用于ATEX/IECEx Zone 1/21、Zone 2/22和Div 1应用。此外，所有产品均可用于非危险区域。
Pepperl+Fuchs为VisuNet瘦客户端开发的VisuNet RM Shell 5固件基于Windows 10 IOT 2019 LTSC，并提供了一种简单的方法来进行个人调整。最高的安全标准和灵活的配置选项允许连接到众多虚拟和传统的过程控制系统。
到Zone 1/21的端到端瘦客户端组合
产品范围由坚固的盒式薄客户端组成，用于控制室和开关柜。此外，倍加福的移动平板电脑瘦客户端确保了虚拟化和传统过程控制系统的完整产品组合。通过VisuNet Control Center软件，瘦客户端可以从1区到控制室进行无缝和集中管理。
石化产品是通过提炼石油、原油和天然气获得的化学品，是现代日常生活许多方面的主要原料来源e。在石化工厂中进行了几种高科技分离工艺，将这些原料转化为丙烯、二甲苯、甲醇和乙烯等化学产品。然后这些化学物质用于生产日常用品，如塑料、化妆品、轮胎、树脂、橡胶、粘合剂，甚至防腐物质。
在这些高温和密集的分离过程中废气流产生潜在的危险和腐蚀性的化学和气体残留物。这是至关重要的xhaust系统是具有最高的防腐蚀质量，确保操作安全。
我工业排气扇适合这个行业设计用于防腐、防爆和防热、防潮、含盐空气等其他因素。防爆ATEX排气扇能够安全地将有害气体从人员身边清除和运输，并防止这些气体与其他元素混合，避免发生爆炸。
ATEX是什么
ATEX代表易爆环境，指的是如果存在可燃粉尘或气体，就有可能发生爆炸的区域。爆炸的可能性被所谓的气体和尘埃区隔开。爆炸的可能性越大，与区域相关的数字越低。例如，0区气体区域分类意味着爆炸潜力持续存在，2区意味着爆炸潜力可能异常发生，而1区则偶尔存在。这指示设备的类型和保护等级，以确保持续安全。20区、21区和22区的可燃粉尘也是如此。
选择合适的石化排风机
304不锈钢ATEX风扇是理想的选择，因为红外能够处理压裂过程中的极端温度，同时也能抵抗任何可能破坏内部或整个风扇组件的腐蚀性气体。
304不锈钢风扇有两种结构。如果只有内部部件使用不锈钢制造，如果只有这些部件将存在于腐蚀性空气中，或者，如果整个风扇位于腐蚀性环境中，并且因此有生锈的危险，那么整个外壳和内部部件可以由耐腐蚀材料制造，同时仍然具有防爆到1区气体。
ATEX石油化工温度等级
在那里的石油化工生产中涉及的大量工序。原油含有数百种碳氢化合物的混合物，其蒸馏过程包括在炉中加热，所得混合物以蒸汽形式进入蒸馏塔。在分馏阶段，产生的化学物质具有不同的温度，使它们分离，在塔中产生<350°C至25°C的温度梯度。在蒸馏步骤之后，裂解是通过高温高压将这些混合物分解成碳氢化合物的主要过程。碳氢化合物通常是易燃的，所以它”it’这是强制性的ATEX球迷使用。W任何地方的空气被可燃物质污染，那么就需要保护。
工业风扇具有额定温度，以确保它们不会在超过风扇电机表面最高可接受表面温度的环境中使用。如果温度超过这个水平，气体或灰尘都可能着火。这是一个必要的指示，客户应该沟通之前任何工业风扇选择对于一个爆炸性的环境。温度表在根据气流中的化学物质确定正确的T级时很有用。例如,氢是IIC气体基高温等级使其成为最热最危险的气体之一
欲知详情，请浏览www.axair-fans.co.uk
当涉及到处理或运输可燃性粉尘时，对于工厂操作员和OEM来说，“爆炸安全”的话题无处不在。尽管人们普遍认为只有气体才会增加爆炸的危险，但爆炸性的粉尘/空气混合物也会释放出巨大的力。
在处理可燃性粉尘时，为了尽量减少爆炸的危险，了解爆炸的要求和相应的粉尘安全特性是很重要的，如下所述。下图显示了必须考虑的火灾三角形和爆炸五边形。
在生产设备或机器内发生爆炸必须具备下列条件:
图1:爆炸五边形
如果消除了上述任何一个先决条件，则防爆本质上已经得到了实施。但是，如果在所有操作状态下都不能做到这一点，则仍然存在爆炸危险。在这种情况下，有必要将任何潜在爆炸性环境划分为区域并系统地采取安全措施。
干燥过程特别用于许多行业生产材料，更容易储存，更有效的运输和更长的保质期。然而，抽湿和高温的结合会增加火灾和爆炸的风险。
如果干燥设备发生火灾和/或爆炸，通常是非常大的，这种情况不仅对机器和业务来说是极其危险的，而且对现场的员工来说尤其危险。
喷雾干燥机的操作人员必须对抗一种特殊类型的点火源——即阴燃巢，如果材料过度结块，可能导致自燃。结块的发生是由于物料的不理想干燥及其最初的高水分含量。然后，结块的材料通过潮湿材料的堆积与周围的空气绝缘。高温确保结块的材料被持续加热，直到发生涉及蛋白质、碳水化合物和水的生物反应——即美拉德反应。美拉德反应产生额外的热量，由于结块材料的绝缘层而无法消散。这个过程继续加速，直到最终发生自燃。
这种结块会在喷嘴和喷雾干燥机内壁上形成。如果喷嘴出现故障，液滴可能会落入流化床并导致进一步结块。如果一个闷烧的巢能够形成，这可能会点燃烘干机或下游机械内部的爆炸性气氛。
怎样才能预防这些在实践中经常遇到的情况呢?
一切都从人的因素开始，即为各自的流程受过适当培训的人员。为了避免结块，还需要最优的过程控制。但如果没有精确可靠的信息/测量，这实际上是不可能的，即使是专家。如今，湿度和自燃初期的副产物之一一氧化碳(CO)被用作确保过程顺利和安全的指标。然而，组合测量系统不能明确区分这两个指标是有问题的，并可能导致不准确的测量。
REMBE CO.Pilot使这种共生成为可能!
通过将记录的数据与作为选定气体“指纹”的存储参考气体数据库进行永久比较，可以实时执行一次性检查，从而永久验证测量准确性。同时，实时指纹分析消除了商用气体分析仪对测量光谱中其他气体的交叉敏感性。
为了确保运行状态的可靠测量，样品在非常高的真空下从干燥机的所有相关供气和排气管道中吸入。REMBE根据在各个测量点测量的绝对值计算CO值。这个值是抽取空气中CO含量与送风中CO含量之间的数学差值。因此，只检测各个进程中实际发生的事件。因此，可以忽略可能干扰这一过程的外部因素。
专有的评估算法(RFA REMBE流量算法)可以实时比较测量的供气和排气值。因此，REMBE CO.Pilot是市场上第一个可以调整烘干机各种空气吞吐量的单个测量点的单个报警限制和气体运行时间而不会出现任何延迟的系统。通过软件平衡不同送风通道的比例和灵活的工作时间，并在PLC中进行相应的计算。
因此，如果在过程中由于自燃而检测到一氧化碳浓度增加，则可以立即启动对策。
但这具体意味着什么呢?
这种特殊的采样过程消除了昂贵且容易出错的气体处理的需要，从而确保CO.Pilot不易发生故障，并且需要较少的维护。此外，这种测量方法可以使重复校准不必要。由于精确的测量技术和可重复的结果，也可以避免误报和停机时间。与水分测量相结合，整个干燥过程可以得到最佳控制，显著提高系统的能源效率。
图2:REMBE公司
关于REMBE - REMBE联盟介绍自己
大多数人将REMBE与REMBE GmbH Safety+Control联系在一起，REMBE是全球爆炸安全和爆炸排气的专家。公司为客户提供跨行业的工厂和设备安全理念。所有产品均在德国制造，符合国家和国际法规的要求。REMBE的客户包括各个行业的市场领导者，包括食品、木材、化工和制药行业。
该公司的工程专业知识是基于近50年的应用和项目经验。作为一家独立的、由业主管理的家族企业，REMBE将专业知识与最高质量标准相结合，并参与了世界各地的各种专家委员会。短的协调路径允许快速反应和客户特定的解决方案，适用于从标准产品到高科技特殊设计的所有应用。
除了REMBE GmbH安全与控制(www.rembe.de)，大约。在全球拥有300多名员工，总部位于布里隆(德国Hochsauerland)，在全球拥有众多子公司(意大利、芬兰、巴西、美国、中国、迪拜、新加坡、南非、日本)，另外还有四家公司在REMBE旗下运营:
- 瑞贝研究技术中心有限公司(rembe-rtc.de）
- REMBE高级服务及解决方案有限公司(rembe-services.de）
- rembekersting有限公司(rembe-kersting.de）
- REMBE FibreForce有限公司(argusline.de）
爆炸安全几乎关系到每个人。下面的文章解释了可用的保护系统以及保护喷雾干燥机的经济有效的方法。
防爆安全措施
显而易见的步骤包括组织措施，例如定期维护工厂部件，全面彻底地清洁所有部件以及生产设施本身，以及培训负责人员。然而，在许多领域仍有很大的改进潜力。
防爆概念旨在防止爆炸性粉尘或气体/空气混合物和/或点火源的积聚。这里的目标是减少爆炸发生的可能性。可提供各种选择:除尘和清洁，惯性，接地，振动监测，喷嘴监控摄像系统和CO检测系统的使用。
但是，即使采取了所有这些预防措施，也往往不能保证可靠或完全的爆炸安全。
相比之下，防爆涉及减少(不可避免的)爆炸的影响，是爆炸安全的核心和最常用的概念。
认证的防护系统用于保护员工、受影响的工厂部件和整个环境。下面简要介绍所有可用的防爆选项。
通过爆炸通风口进行常规排气
防爆通风口通常用于位于建筑物外部的系统或安装在外墙上的工厂组件。例如，位于室外的干燥机、筒仓、过滤器和电梯都采用这种方式保护。在发生爆炸时，防爆通风口通过打开来保护相应的系统，从而消散容器内的超压，将爆炸释放到外部安全区域。由于几乎没有两个工业过程是相同的，因此可以使用各种类型的爆炸通风口，这些通风口在形状，材料，温度和压力/真空阻力方面有所不同。如今，即使是有严格卫生要求的过程也可以使用防爆通风口进行保护。例如，EGV HYP卫生排气口可即时保护关键系统，如喷雾干燥机(带或不带湿式清洗)、流化床干燥机、过滤器和混合器，从而提供具有成本效益的保护解决方案，确保符合卫生设计要求。
图1:根据不同的应用，爆炸通风口的形状和结构不同。
用于建筑物内植物的无焰防爆通风
对于位于建筑物内的工厂，由于缺乏足够大的安全区域来引导逸出的灰尘和火焰，因此不适合使用爆炸通风口。由于这对人员和工厂部件都代表着巨大的安全风险，这个问题通常通过通风管道来解决，也称为减压管道。然而，后者往往不利于工艺优化的工厂设计，并且通常非常昂贵，因为管道和系统必须承受的压力与与爆炸源的距离成比例地增加。这种成本的增加是由于被保护的容器需要更高的抗压强度。
无焰通风是一种经济有效的解决方案。不同的制造商使用不同的技术来确保无焰通风。
REMBE，无焰通风的发明者，提供三种不同的产品:Q-Rohr, Q-Box和Q-Ball。产品采用特殊的不锈钢网过滤入口，有效地冷却火焰，无火焰或压力逸出。在室内爆炸中，典型的压力增加和噪音降低到几乎察觉不到的最低限度，确保了对人和机器的保护。除了特殊的不锈钢网过滤器外，Q-Ball、Q-Rohr和Q-Box还包括一个带有集成信号的爆炸通风口，当爆炸通风口爆炸时通知过程控制系统。
图2:无焰通风Q-Rohr
爆炸隔离
在每个生产设施中，单个工厂组件通过管道相互连接。爆炸隔离系统的目的是在发生爆炸时密封这些管道，以防止压力和火焰的传播，从而保护邻近的工厂部件。这里要区分主动隔离系统和被动隔离系统。
主动系统使用传感器或探测器在爆炸发生时进行探测。当压力或火焰形成时，它们记录下上升的压力或火焰，并激活相关的隔离装置，例如熄灭阀。由于其结构设计，被动隔离系统，这是理想的粉尘应用，反应纯粹机械的积累或损失的压力。防爆挡板阀是这种解决方案的一个流行的例子。在正常操作期间，它们通过管道中存在的电流保持打开。在发生爆炸时，由于压力面膨胀，阀门关闭，有效地防止了压力和火焰的传播。
爆炸抑制
除上述方法外，爆炸抑制是防爆的另一个方面。在这种情况下，我们的想法是在爆炸完全形成之前消除爆炸。这是通过探测器来实现的，探测器使用传感器来检测压力或火焰，并立即触发系统中安装的灭火剂罐。后者在几毫秒内分散出一种高效的灭火剂，从而将爆炸扼杀在萌芽状态。如果需要，还可以使用爆炸抑制系统进行爆炸隔离。
REMBE的Q-Bic灭火屏障是严格按照喷雾干燥设备的卫生要求开发的。由于凸式防尘盖，水和灰尘都不会在Q-Bic上积聚。蓝绿色的QXP灭火粉防止交叉污染，专利SJX喷嘴确保灭火粉的最佳应用。Q-Bic特别适用于连接到干燥机和过滤器的大型管道或复杂的轴几何形状，如输送机和电梯。
图3:REMBE灭火屏障Q-Bic
保护喷雾干燥机和旋风-一个案例研究
任务是保护喷雾干燥机和连接的旋风;产品通过旋流器排出。
技术资料一览:
- 干燥温度:90℃
- 尘埃规格:
- 有机粉尘St1
- K圣取值范围:150bar *m/s
- P马克斯: 8巴
- 爆炸下限:255g/m3
- 所有系统元件的强度:测试P设计最小0.3巴
需要一个包含尽可能少的爆炸安全产品的安全概念。这是一个常见的要求;然而，只有把工厂作为一个整体来考虑，把所有的技术规范和最新的研究成果都考虑进去，才能满足这一要求。
在这种情况下，喷雾干燥器与旋风分离器的爆炸隔离是不必要的。乍一看，这与早些时候所作的声明相矛盾，即隔离对于防止爆炸传播是绝对必要的。然而，科学证据表明，如果Pred为最大值，则可以免除解耦。0.3 bar是为整个工厂确定的，因为相邻设备中的任何危险预压缩都可以排除。
保护喷雾干燥机
VDI指南2263，或者更准确地说是表7.1，指出在以下情况下，在计算必要的排气面积/保护系统时，可以假设体积减小:
1.没有集成的流体床
2.没有细粉尘再循环进入喷雾干燥机的头部
3.喷雾干燥机内粉尘平均浓度低于粉尘爆炸下限。
如在本例中，如果满足这三个条件，则可以假定体积减小为总体积的1/3或圆锥的体积。每种情况下都必须选择较大的卷。
对于所讨论的喷雾干燥机，选择总容积的1/3，即19.85 m3。
遵守VDI指南2263，表7.1。除了体积之外，还可以减少额外的体积，从而减少所需的排气面积。如果可以假定，由于该过程，爆炸的最佳粉尘浓度将永远不会存在，则可以设计降低K的防护系统圣价值。由于工艺的性质——产品毕竟是要干燥的——科学证明，喷雾干燥系统中不可能出现250 g/m³的最大浓度。
在设计中纳入了最新的研究成果和当前的指导方针，从而减少了需要考虑的体积和K圣价值。这反过来又可以创造一种不仅安全而且具有成本效益的安全概念。相比之下，如果不考虑这些减少，要保护的喷雾干燥机的通风口面积将增加340%。从运营商的角度来看，这是一种过度设计，因为更大的减压区域总是意味着需要付出更大的努力来修改相应的设备组件，最后但并非最不重要的是，更高的采购成本。
下表显示了考虑中的喷雾干燥机的保护系统在符合和不符合所述设计要求的情况下的外观:
使用中的保护系统 |
传统的设计 |
根据最新的研究成果进行设计 |
爆炸通风口，自由通风口到外部区域* |
4x EGV HYP卫生排气孔(586x920mm) (EHEDG批准) |
1x EGV HYP卫生排气口(586x920mm) (EHEDG批准) |
无焰防爆通风 |
5x Q-Box 586x920与EGV HYP卫生爆炸通风口 |
2x Q-Box 586x920与EGV HYP卫生爆炸通风口 |
通风管道和爆炸通风口的组合 |
5x EGV HYP卫生排气孔(586x920mm) (EHEDG批准) +风管罩 |
1x EGV HYP卫生排气口(586x920mm) (EHEDG批准) +风管罩 |
抑制 |
3.X瓶灭火剂(45升) |
2X瓶灭火剂(45升) |
*在行业中相当不寻常，因为工厂通常位于建筑物内，因此不可能“自由”爆炸通风。
对于圆形容器，如喷雾干燥机，选用无焰爆炸通风系统，如Q-Box，可通过适配器法兰安装。由于整个工厂位于建筑物内，操作人员希望防爆系统具有尽可能低的维护要求，因此在本例中选择了无焰通风。
对旋风的防护
对于相关的旋风，必须考虑所讨论的粉尘的原始安全特性。旋风通常通过涡流探测仪进行排气，涡流探测仪必须作为排气管道包含在设计中。因此，了解这种植物成分的确切尺寸也是至关重要的。在这种特殊情况下，旋风由配备ERO卫生爆炸通风口的DN 800 Q-Rohr保护。通过确保防爆口面向加工区域的光滑表面，满足生产的所有卫生要求。
旋流器下方的产品出料区设有防爆、隔爆旋转阀。
破坏安全系统的风险
即使是最高质量的保护系统也只能在正确安装和防止篡改的情况下才能发挥作用。篡改的风险是一个重要的问题，也是一个有时被忽视的问题。
最近，REMBE工程师在工厂检查中发现这种缺陷的迹象越来越频繁:
例如，安全装置被禁用，电子信号和警告装置被桥接，机械元件用太少的紧固件和螺栓固定。原因很复杂，当然也不容易理解。
因此，来自知名制造商如REMBE的保护系统是从头开始设计的，以确保高度的内置安全性，不受篡改。例如，螺钉连接被不可拆卸的铆接连接所取代;螺栓设计为自锁和扣住。
这对于更复杂的部件，如无焰排气装置，尤其重要。这些系统通常安装在室内，但总是安装在无法自由通风的地方，例如通过爆炸通风口。然而，如果负责无焰通风的部分失败或有任何弱点，这可能会对周围地区造成毁灭性的后果，这将使其无法抵御火焰和爆炸的压力。
图4:在流化床上进行无焰排气