烟气和粉尘的抽取

氢是无色的，无臭,而无味的气体，因此微小的气体泄漏是很难被人类的感官检测到的。由于氢分子的小尺寸，小泄漏是常见的，通常不会出现问题，因为少量的混合物不足以在空气中引起可燃混合物。少量泄漏的氢气会上升并在空气中迅速扩散，因为它的低密度导致了高浮力(它的密度比空气小14倍)。

氢气在露天或露天场所不太可能引起火灾或爆炸危险通风良好的空间，但是当氢气在密闭区域内积聚时，问题就出现了。如果允许这种情况发生，就会有可燃混合物积聚的危险。当大量积累的氢气上升并与空气容易混合时，就会产生可燃的混合物这可能导致火焰或爆炸。氢气在空气中可燃，体积为4-75%。

任何含有氢成分的结构都应充分通风。由于氢气比空气轻，它会聚集在屋顶和悬垂物下。大多数人都熟悉保护植物免受比空气更重的蒸汽的伤害，但不熟悉向上的问题。几十年来，有许多关于氢泄漏点燃的报道，以及一些潜在的点燃预防机制以及氢气泄漏检测系统已经提出。

氢气泄漏检测方法包括:

降低了氢气与空气的体积比

由于空气中的氧气以及反应的简单性和化学性质，在氢气与空气的体积比低至4%时也会发生点火。

避免积累的最佳做法是确定可能发生氢气泄漏的位置以及泄漏的方式分散和相应地通风，以充分控制气流，使氢气浓度低于较低的可燃性(LFL)在可能的释放场景中。通风量应足以将氢气泄漏稀释到LFL的25%以下，即空气体积的1%左右。最小通风量应能安全地稀释氢气累积在发生泄漏和紧急情况下或停机期间不应关闭通风。

一般来说，将氢气排放到开放的大气中是安全的，只要它保持在足够高的温度，不会对任何人造成伤害。不应使用通风系统处理氢气;这应该由一个叫做排气系统的独立系统来管理。

用于潜在爆炸性环境的IIC风扇

氢气是一种气体组IIC气体，属于T1温度等级，是最热，最危险的气体之一。机械排风机应达到ATEX级适当的IIB+H2或IIC T1ATEX认证及根据当前有关爆炸性环境设备的法规，由适当的允许材料组合构成。材料配对应特别与可能相互接触的旋转和固定部件相关在标准或罕见故障期间。这种材料配对减少了的风险由摩擦和静电产生火花而产生的点火。因此，ATEX风扇通常被称为有一个防火花结构。

我们的全系列ATEX认证风扇适用于IIC或IIB +气体组，用于有效的氢气通风。请访问我们的网站了解更多信息。

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机械火花和摩擦是可燃气体和尘埃云着火的最常见原因之一。德国的事故统计数据表明，32.7%的事故是由机械火花和摩擦引起的。

选择不正确，或被认为不适合危险区域的风扇，会产生有效的点火源，造成各种事故;热表面，由机械产生的火花，因为摩擦，冲击，或磨损过程(由于转子-旋转部分，和固定组件之间的接触)，或由静电放电时，使用非导电材料。

在正常运行或发生故障(无论是标准的还是罕见的)时，可能会发生由区域彼此相遇引起的摩擦。正如ATEX指令和英国立法中所述，在潜在爆炸环境中使用的设备的旋转元件和固定组件之间的潜在接触区域，应该由由摩擦和摩擦冲击火花，热点或热表面引起的着火风险最小化的材料制造。这特别适用于防爆工业风扇的构造和制造。点火风险不能完全消除，但可以通过采取适当的建设性措施来避免火源而大大降低。

欧洲和英国的指令明确规定了适用于减少由旋转和固定部件摩擦引起的点火源的允许材料配对。风扇制造商和授权机构会仔细考虑材料配对。他们使用自己的理论和实践知识，再加上已知的应用条件的问题，最安全的材料配对和其他强制性技术规范，以确定如何选择一个产品的爆炸性环境。

在立法文件中设计并传达了材料配对，以尽量减少爆炸的风险。系统或机械中的工业风扇通常没有连续监督，并且旋转和固定或固定组件之间的接触可能会在特定区域发生未知的时间，可能间隔很长。

金属对金属点火

金属对金属的点火是由摩擦引起的，如前面提到的，例如旋转的叶轮和静止的金属之间的摩擦，或者是两个金属物体的撞击。研究表明，在金属与金属的接触中，更容易被氧化的金属的性质通常决定了着火危险的程度。金属的硬度、熔点、着火温度、比热导率和脆性都起作用，它们决定了燃烧火花的大小、持续时间、温度和热容量。

所有保护原则的一个重要先决条件是，与爆炸性空气无阻碍接触的部件不得达到与安装地点存在的物质的点火温度有关的不允许的高温。这意味着点火温度是相关的所有保护原则。我们在我们的网站上涵盖了温度类别和表面温度。

EN14986标准规定了危险区域工业风扇应遵守的最低设计规则。关于我们之前介绍的材料配对，下面简要地寻求提高您对ATEX风扇部件的了解，这些部件表明必须由这些允许的材料制造的旋转和固定部件，以减少在两个部件之间运动时由于摩擦摩擦而产生火花和热点的风险。有关ATEX主题的更多信息，请访问我们的网站。

ATEX轴流风机

在轴流风机中，这两部分是:

旋转:叶轮，叶片的尖端。

固定:风机的外壳和环

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这篇文章也可以在1 / 2月刊中找到。

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