你能给我介绍一下贵公司的背景和业务吗?
我们是一家位于英国西南部(特别是普利茅斯)的小型企业，已经运营了十多年。我们为众多行业提供一般的辐射防护建议和支持;包括但不限于氡测量。作为一名认可的辐射防护顾问和特许辐射防护专业人员，我可以也确实为个人、房屋协会、公司和学校等提供意见和支持，以遵守与电离辐射有关的立法;这包括氡。虽然这不是独一无二的，但我们提供的服务确实被客户认为比其他公司更平易近人、更务实、更全面。提供探测器的公司通常没有RPA，即法律指定的专业人员，要求遵守英国300 Bq/m3以上的职业法规。
一种可能失败的感觉。
虽然“预防胜于治疗”这句谚语在行业内众所周知，并且受到尊重，特别是在工厂设备方面，坚持这句话需要在机器偶尔出现故障和过度维护设备之间走一条细线。
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随着资产变得更加智能，CMMS/EAM包在制造公司内的各种资产类别之间变得更加集成，设备管理(包括设备维护)的责任已经分散到多个部门。从历史上看，设备和工厂维护是维修部的唯一责任，最终向工厂经理或工程经理报告。
众所周知，有一系列可用的状态监测(CM)技术，如振动分析、油料磨损分析、热成像和声发射。每种技术都有其特定的优势，在这方面，声发射(AE)技术具有显著的优势，可以提供实时信息，对故障具有早期敏感性，并且适用于大范围的转速，包括慢速旋转(来源:ISO 22096)。
具有成本效益的预防性维护计划的一个非常重要的部分是我所说的基于路线的活动。如果把这些活动列在一个列表中，它们是最容易做和管理的。该清单可以以电子形式或纸质形式呈现，并包括维修技工和设备操作员的润滑和检查等活动。关于这些基本的预防性维护活动，有两件事让我感到惊讶:
虽然这些项目的投资回报率很高，但我很惊讶有多少工厂缺乏这些项目，或者执行得很差。
所有主要的计算机化维护管理系统(CMMS)都缺乏以有效方式管理这些路线的能力。
投资回报。我们使用成本避免分析作为工具来衡量基于路线的活动计划(不包括润滑)的投资回报率(ROI)。在去年，我们已经验证了投资回报率是初始投资的5到10倍，在那之后，是运行项目成本的10到30倍。即使可以验证这样一个良好的投资回报率，大多数工厂的检查程序也非常差，即使存在，也没有以最高优先级执行。
计算机化维修管理系统(CMMS)的缺点。与我们交谈过的所有CMMS供应商都表示，他们的系统可以生成检查清单，以支持检查和润滑路线。我们必须明白，在计算机世界里，答案永远是:“是的，我们的系统可以做到。”
